喷涂工艺废气处理方法

喷涂工艺废气处理方法种类繁多，各种废气处理方法都有其特定的优缺点及适用场合。

以下是一些常用的喷涂工艺废气处理方法：

喷涂工艺废气处理方法燃烧法

原理：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度，使可燃的有害气体燃烧。

分类：可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

直接燃烧：将废气加热到700800℃，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。排放浓度大于5000mg/m³的高浓度废气一般采用直接燃烧法，将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95%~99%。

热力燃烧：适合于处理浓度在10005000mg/m³的废气，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540820℃。

催化燃烧：将废气加热到200~300℃，经过催化床燃烧，达到净化目的。能耗低、净化率高、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，但不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。

注意事项：燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

喷涂工艺废气处理方法吸附法

原理：利用活性炭等吸附剂将废气中的挥发性有机物(VOCs)等有害物质进行吸附，从而达到净化废气的目的。

分类：

直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，净化率可达95%。设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。

吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。

优缺点：适用于大风量、低浓度(≤800mg/m³)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。活性炭吸附器净化率高，操作简单，投资低。但在吸附饱和后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，并且替换下来的饱和后的活性炭也需要进行危废处理，会增加运行费用。

喷涂工艺废气处理方法UV光解净化法

通过采用UV-D波段内的真空紫外线(波长范围170~184.9nm)，破坏有机废气分子的化学键，使之裂解形成游离状态的原子或基团(C*、H*、O*等);同时通过裂解混合空气中的氧气，使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧。

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